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A través de la máquina todo en uno inteligente industrial, combinada con la plataforma de experimentos de simulación de fallas de equipos, se crea una plataforma de investigación y desarrollo de operación inteligente y desarrollo de mantenimiento para reflejar intuitivamente la condición de cada componente de la maquinaria giratoria durante la operación, como el motor, el cojinete, la caja de cambios, la caja de cambios planetaria, el freno de polvo magnético de carga, la adquisición de datos de tiempo real, como la visión, la temperatura, la velocidad, la torque, el ruido, la corriente, el análisis, la aplicación y la presentación de polvo magnético. La arquitectura empresarial de la plataforma de Internet industrial incluye sensores, módulos de adquisición de datos, enrutadores. Combinando el Internet de las cosas, se lanzan la tecnología de análisis de big data, la plataforma de análisis de fallas y las soluciones completas.
1. El sistema de monitoreo de vibraciones monitorea el equipo, refleja el estado operativo del equipo en el sitio y lo registra. El software debe poder proporcionar datos en tiempo real del dispositivo y mostrar gráficos de análisis de fallas. El software debe poder diagnosticar situaciones anormales como daños en el eje, rodamientos sueltos y desalineación dentro del equipo y responder de inmediato.
2. Función de alarma - Valor total Alarma: valor efectivo de aceleración, valor efectivo de velocidad, alarma de temperatura. Alarma de banda de frecuencia: alarma de banda de baja frecuencia, alarma de banda de frecuencia media y alarma de banda de alta frecuencia, con discos de alarma.
3.
4. Base de datos y herramientas de características: base de datos de rodamiento, motor, bomba, ventilador, caja de cambios, herramienta de cálculo de características de polea.
| Número de canales de medición | Entrada de aceleración de vibración piezoeléctrica de 8 canales y entrada de señal de temperatura |
| Parámetros de medición | Aceleración de vibración, velocidad de vibración, desplazamiento de vibración, valores de estado de rodamiento de rodamiento |
| precisión de la medición | Aceleración de vibración <± 1% |
| Precisión y velocidad de muestreo | A/D de 16 bits, frecuencia de muestreo máxima 250 kHz |
| modo de muestreo | Muestreo programado o muestreo de ciclo completo sincrónico programable, con puntos de muestreo (32, 64, 128, 256, 512) que se pueden establecer por revolución |
| Modo de muestreo de estado anormal | Guardar 50 conjuntos de datos de forma de onda completa antes y después del estado anormal |
| Analizar frecuencia | 0.01Hz-40kHz |
| agujas | Puntos de hardware primero y segundo |
| UPC | ARMA ULTRA BAJA+ARQUITECTURA DE DSP |
| Cache | Expandible a 32 GB Flash |
| filtración | Filtrado programable de alto y bajo paso |
| interfaz de comunicación | Interfaz Ethernet de 100Mbps, 1000Mbps de interfaz de fibra óptica SFP |
| Método de monitoreo | Se puede configurar y monitorear de forma inalámbrica |
| Modo de servicio remoto | Puede conectarse con un centro de diagnóstico remoto para obtener servicios de diagnóstico remoto |
